Biz hammamiz bilamizki, silikon kauchuk mahsulotlari yuqori haroratli vulkanizatsiya orqali aralash silikon kauchukdan tayyorlanadi. Xo'sh, aralash silikon kauchuk qanday tayyorlanadi? Biz sotuvchilar sifatida tushunishimiz kerak bo'lgan silikon xomashyosining asosiy bilimlari qanday? Bugun sizni silikon kauchuk olamiga olib borishga ijozat bering, bu sizga ko'p foyda keltirishiga ishonaman! Quyida men sizning ma'lumotingiz uchun to'plagan tegishli ma'lumotlardir!
Birinchidan, aralash silikon kauchukning shakllanishi haqida qisqacha gapirib beraman:
Birinchisi, kauchuk birikmaning talablariga muvofiq xom kauchuk, oq uglerod qora va silikon yog'ini tayyorlashdir.
Ikkinchisi - pishirish. Yoğrulmuş mahsulotni vakuumli yoğurma mashinasida pishiring.
Uchinchisi, qaynatilgan kauchukni rulonga maydalash uchun ochiq mikserdan foydalanishdir
To'rtinchisi, rulonli elim sovutilgandan so'ng (odatda 3-4 soat), elim elim filtrida toza filtrlanadi.
& #39;bu oddiy emasmi? Lekin biz xomashyoning tegishli tarkibiy qismlari va xususiyatlarini batafsil tushunishimiz kerak, bu esa ustadan so'rash yoki bu narsalarni chuqurroq tushunish uchun ma'lumot to'plash uchun biroz o'ylashni talab qiladi.
Shunday ekan,'s sizni ular haqida chuqurroq tushunishga imkon bering! To'g'ridan-to'g'ri gapirish uchun men nuqtama-nuqta bayonot beraman!
1. Silikon kauchuk nima va u qanday tasniflanadi?
Silika jeli yuqori faol adsorbsion materialdir. Bu amorf moddadir. U polisiloksan, silikon moyi, oq uglerod qora (kremniy), biriktiruvchi vosita va plomba va boshqalarni o'z ichiga oladi. Asosiy komponent kremniydir. Uning kimyoviy tarkibi Molekulyar formulasi mSiO2·nH2O. U suvda va har qanday erituvchilarda erimaydi, toksik bo'lmagan, ta'msiz, kimyoviy jihatdan barqaror va kuchli ishqorlar va gidroflorik kislotadan tashqari hech qanday moddalar bilan reaksiyaga kirishmaydi. Har xil turdagi silikagel turli xil ishlab chiqarish usullari tufayli turli mikro gözenekli tuzilmalarni hosil qiladi. Silikagelning kimyoviy tarkibi va fizik tuzilishi uni almashtirish qiyin bo'lgan boshqa ko'plab shunga o'xshash materiallarga ega ekanligini aniqlaydi: yuqori adsorbsion ko'rsatkich, yaxshi termal barqarorlik, barqaror kimyoviy xususiyatlar, yuqori mexanik kuch va boshqalar.
Silikon kauchukning tasnifi:
Vulkanizatsiya xususiyatlariga ko'ra, silikon kauchukni ikki turga bo'lish mumkin: issiq vulkanizatsiyalangan silikon kauchuk va xona haroratida vulkanizatsiyalangan silikon kauchuk. Turli xil ishlash va foydalanishga ko'ra, uni umumiy turga, ultra past haroratga chidamli turga, ultra yuqori haroratga chidamli turga, yuqori quvvatli turga, yog'ga chidamli turga, tibbiy turga va boshqalarga bo'lish mumkin. Amaldagi turli xil monomerlarga ko'ra, uni metil vinil silikon kauchuk, metil fenil vinil silikon kauchuk, florosilikon, nitril silikon kauchuk va boshqalarga bo'lish mumkin.
(1) Dimetil silikon kauchuk (metil silikon kauchuk deb ataladi):
Yuqori molekulyar og'irlikdagi chiziqli dimetil polisiloksan kauchukini tayyorlash yuqori toza xom ashyoni talab qiladi. Xom ashyoning tozaligini ta'minlash uchun sanoat odatda birinchi navbatda dimetil vismutni 99,5% yoki undan ko'proq tarkibga ega bo'lgan tozalaydi. Xlorosilan kislotali kataliz ostida etanol-suv muhitida gidrolizlanadi va kondensatsiyalanadi va bifunksional siloksan tetrameri, ya'ni oktametilsiklotetrasiloksan ajratiladi, so'ngra tetrasiklik tana katalizator ta'siriga uchraydi. , Yuqori molekulyar chiziqli dimetil polisiloksan hosil bo'lishi. Dimetil silikon kauchukning hosil bo'lish reaktsiyasini quyidagi formula bilan ifodalash mumkin:
Dimetil silikon kauchuk rangsiz va shaffof elastomer bo'lib, odatda yuqori faollikka ega bo'lgan organik peroksidlar bilan vulkanizatsiya qilinadi. Vulkanizatsiyalangan kauchuk -60 ~ +250 ℃ oralig'ida ishlatilishi mumkin. Dimetil silikon kauchuk past vulkanizatsiya faolligi va katta yuqori haroratli siqilish doimiy deformatsiyasiga ega. Qalin mahsulotlar uchun mos emas. Qalin mahsulotlarni vulkanizatsiya qilish qiyin, ichki qatlam ham oson ko'piklanadi. Kam miqdordagi vinilli metil vinil silikon kauchuk yaxshiroq ishlashga ega bo'lganligi sababli, dimetil silikon kauchuk asta-sekin metil vinil silikon kauchuk bilan almashtirildi. Bugungi kunda ishlab chiqarilgan va qo'llaniladigan boshqa turdagi silikon kauchuklar, dimetil siloksan strukturaviy birliklariga qo'shimcha ravishda, ko'proq yoki kamroq boshqa bifunksional siloksan strukturaviy birliklarini ham o'z ichiga oladi, ammo ularni tayyorlash usuli dimetil siloksanga o'xshaydi. Kauchukni tayyorlash usulida muhim farq yo'q. Tayyorlash usuli, odatda, halqa tanasining shakllanishiga yordam beradigan sharoitlarda zarur bo'lgan ma'lum bir bifunksional kremniy monomerini gidrolizlash va kondensatsiya qilish va keyin kerakli nisbatda oktametil qo'shishdir. Siklotetrasiloksan katalizator ta'sirida birgalikda reaksiyaga kirishib tayyorlanadi.
(2) Metil vinil silikon kauchuk (qisqacha vinil silikon kauchuk):
Uning strukturaviy formulasini quyidagicha ifodalash mumkin:
Ushbu turdagi kauchuk oz miqdordagi vinil yon zanjirlarni o'z ichiga olganligi sababli, vulkanizatsiya qilish metil silikon kauchukdan ko'ra osonroqdir, shuning uchun vulkanizatsiya uchun ko'proq turdagi peroksidlar mavjud va peroksidlar miqdori sezilarli darajada kamayishi mumkin. Kichik miqdordagi vinil va dimetil silikon kauchukni o'z ichiga olgan silikon kauchukdan foydalanish siqish to'plamining qarshiligini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin. Past siqilish to'plami yuqori haroratlarda muhr sifatida yaxshiroq qo'llab-quvvatlanishini aks ettiradi. Bu O-ringlar va qistirmalari uchun zarur talablardan biridir. Metil vinil silikon kauchuk yaxshi jarayon ko'rsatkichlariga ega va ishlatish oson. U qalin mahsulotlarga tayyorlanishi mumkin va ekstrudirovka qilingan va kalendrlangan yarim tayyor mahsulotlarning yuzasi silliq bo'ladi. Hozirgi vaqtda keng tarqalgan bo'lib foydalaniladigan silikon kauchuk.
(3) Metil fenil vinil silikon kauchuk (fenil silikon kauchuk deb ataladi):
Ushbu turdagi kauchuk vinil silikon kauchukning molekulyar zanjiriga difenil siloksan zanjirli aloqalarni yoki metil fenil siloksan zanjirli aloqalarni kiritish orqali olinadi. Uning molekulyar tuzilishini quyidagicha ifodalash mumkin:
Silikon kauchukdagi fenil tarkibiga (fenil: kremniy atomi) ko'ra, uni past fenil, o'rta fenil va yuqori fenil silikon kauchuklarga bo'lish mumkin. Kauchuk kristallanganda yoki shisha o'tish nuqtasiga yaqin bo'lsa yoki ikkita shart bir-biriga mos kelsa, bu kauchukning qattiq ko'rinishiga olib keladi. Tegishli miqdorda katta hajmli guruhlarning kiritilishi polimer zanjirining muntazamligiga zarar etkazishi mumkin, bu polimerning kristallanish haroratini kamaytirishi mumkin. Shu bilan birga, katta hajmli guruhlarning kiritilishi polimer molekulalari orasidagi kuchni o'zgartirishi mumkin, shuning uchun shisha ham o'zgarishi mumkin. Past fenil silikon kauchuk (C6H5 / Si=6 ~ 11%) yuqoridagi sabablarga ko'ra mukammal past harorat qarshiligiga ega va ishlatiladigan fenil monomer turiga hech qanday aloqasi yo'q. Vulkanlashtirilgan kauchukning mo'rtlik harorati -120 ℃, bu bugungi kunda past harorat ko'rsatkichlariga ega bo'lgan eng yaxshi kauchukdir. Kam fenil silikon kauchuk vinil silikon kauchukning afzalliklariga ega va narxi juda yuqori emas, shuning uchun u vinil silikon kauchukni almashtirish tendentsiyasiga ega. Fenil miqdori sezilarli darajada oshsa, molekulyar zanjirning qattiqligi oshadi, natijada sovuqqa chidamlilik va elastiklik pasayadi, ammo ablasyon qarshiligi va radiatsiya qarshiligi yaxshilanadi va fenil tarkibi C6H5 / Si=20 ~ ga etadi. 34% Ablatsiyaga chidamli o'rta fenil silikon kauchuk, yuqori fenil silikon kauchuk (C6H5 / Si=35 ~ 50%) mukammal radiatsiya qarshiligiga ega.
(4) Ftorsilikon, nitril silikon kauchuk:
Fluorosilikon kauchuk - bu yon zanjirga kiritilgan floroalkil guruhlari bo'lgan silikon kauchukning bir turi. Odatda ishlatiladigan florosilikon kauchuk metil, trifluoropropil va vinil o'z ichiga olgan florosilikon kauchukdir. Uning tuzilishini quyidagicha ifodalash mumkin:
Fluorosilikon yaxshi issiqlikka chidamliligi va alifatik uglevodorodlar, aromatik uglevodorodlar, xlorli uglevodorodlar, neftga asoslangan turli xil yoqilg'i moylari, moylash moylari, gidravlik moylar va ba'zi sintetik yog'lar kabi mukammal yog 'va erituvchi qarshilikka ega va xona haroratida yuqori haroratda barqarorlik yaxshiroqdir , bu sof silikon kauchukdan tashqarida. Fluorosilikon kauchuk past harorat ko'rsatkichlariga ega, bu sof floroelastomer uchun ajoyib yaxshilanishdir. Elastiklikni saqlab turish uchun trifluoropropil guruhini o'z ichiga olgan florosilikon kauchukning harorat oralig'i odatda -50 ℃ ~ 200 ℃ ni tashkil qiladi va uning yuqori va past haroratga chidamliligi vinil silikon kauchukdan ko'ra yomonroqdir va 300 dan yuqori qizdirilganda zaharli gaz hosil qiladi. ℃. Elektr izolyatsiyasi xususiyatlariga ko'ra, vinil silikon kauchukdan ancha yomonroqdir. Ftorsilikon kauchuk birikmasiga tegishli miqdorda past viskoziteli gidroksiftorsilikon moyini qo'shish, kauchuk birikmani issiqlik bilan ishlov berish va oz miqdorda vinil silikon kauchukni qo'shish jarayonning ish faoliyatini sezilarli darajada yaxshilaydi va rezina roliklarga yopishishi va jiddiy muammolarni hal qilishga yordam beradi. saqlash tuzilishi. , Kauchuk birikmaning samarali ishlash muddatini uzaytirishi mumkin. Yuqoridagi ftorsilikon kauchukga metil fenil silikon zanjiri aloqasi kiritilganda, u past haroratga chidamlilik ko'rsatkichini yaxshilashga yordam beradi va ishlov berish yaxshi bo'ladi.
Nitril silikon kauchuk - bu yon zanjirga kiritilgan nitril alkil guruhi (odatda b-nitril etil yoki g-nitril propil) bo'lgan silikon kauchukning bir turi. Polar nitril guruhlarining kiritilishi silikon kauchukning moyga chidamliligi va erituvchiga chidamliligini yaxshilaydi, lekin uning issiqlikka chidamliligi, elektr izolyatsiyasi va ishlov berish qobiliyati kamayadi. Metil, nitril alkil va vinil guruhlarini o'z ichiga olgan silikon kauchukning strukturaviy formulasi quyidagicha ifodalanishi mumkin:
Nitril alkil guruhlarining turi va tarkibi nitril silikon kauchukning ishlashiga ko'proq ta'sir qiladi. Misol uchun, 7,5% molyar g-nitril propilni o'z ichiga olgan silikon kauchuk past fenil silikon kauchukga o'xshash sovuqqa chidamliligiga ega, ammo yog'ga chidamliligi past. Asosiy silikon kauchuk yaxshiroqdir. G-siyanopropil guruhining tarkibi 33 ~ 50% molgacha oshganda, sovuqqa chidamlilik sezilarli darajada kamayadi, yog 'qarshiligi yaxshilanadi va issiqlik qarshiligi 200 ° S ni tashkil qiladi. Agar g-nitril propil o'rniga b-nitril etil ishlatilsa, nitril silikon kauchukning issiqlikka chidamliligini yanada yaxshilash mumkin.
(5) fenilen va fenil efir silikon kauchuk:
Fenilen silikon kauchuk silikon kauchukning bir turi bo'lib, unda fenilen guruhlari polisiloksanning asosiy zanjiriga kiritiladi. Uning tuzilishi quyidagicha ifodalanishi mumkin:
Fenilen guruhlari kiritilishi tufayli silikon kauchukning radiatsiya qarshiligi sezilarli darajada yaxshilanadi. Shu bilan birga, aromatik halqalarning mavjudligi molekulyar zanjirning qattiqligini oshiradi, moslashuvchanlikni pasaytiradi, shisha o'tish haroratini oshiradi va sovuqqa chidamliligini pasaytiradi, shu bilan birga valentlik kuchi ortadi. Fenilen silikon kauchuk mukammal yuqori harorat qarshiligiga, radiatsiya qarshiligiga, 250 ~ 300 ℃ gacha bo'lgan yuqori haroratga chidamliligiga ega va yaxshi dielektrik xususiyatlarga ega, namlik va chiriyotganga chidamliligi va suv bug'iga chidamliligiga ega. Fenilen silikon kauchukning xom kauchuk tarkibida fenilen miqdori 60%, fenil miqdori 30% va metil miqdori 10% (vinil tarkibi 0,6%) bo'lsa mos keladi. Bunday holda, vulkanizatsiyalangan kauchuk yaxshi keng qamrovli ishlashga ega.
Fenilen silikon kauchukning kamchiliklari shundaki, uning past harorat ko'rsatkichlari yomon va mo'rtlik harorati -25 ℃, bu ba'zi jihatlarda qo'llanilishiga ta'sir qiladi. Fenilen silikon kauchukning past harorat ko'rsatkichlari fenilen silikon kauchukdan ancha yaxshi. -64~70℃.
Fenilin oksidi silikon kauchuk molekulyar magistralga kiritilgan fenil efir va fenilen guruhlari bo'lgan polisiloksandir. Uning molekulyar tuzilishini quyidagicha ifodalash mumkin:
Fenilen efir asosidagi silikon kauchuk yaxshi mexanik xususiyatlarga ega va umumiy kuchlanish kuchi 150 ~ 180 kg / sm ga yetishi mumkin (ya'ni 14,7 ~ 17,7Mpa vinil silikon kauchukning kuchidan ancha yuqori. Shu bilan birga, u mukammal xususiyatlarga ega. radiatsiya qarshiligi va fenilendan yaxshiroqdir.Silikon kauchuk.U 250 °C da uzoq muddatli issiq havo qarishiga bardosh bera oladi va qarigandan keyin ham yuqori quvvatga ega.Fenilen oksidi silikon kauchukning past haroratli ishlashi vinilnikidan yomonroq bo'lsa-da Silikon kauchuk, fenilen silikon kauchukdan ancha ustundir.Uning dielektrik xossalari vinil silikon kauchuknikiga yaqin, ammo fenilen efir asosidagi silikon kauchuk yog'ga chidamliligi yomon.U qutbsiz neft asosidagi moylarga ham, na qarshilikka ega. qutbli sintetik moylarga (masalan, 4109 diester sintetik moylash moyi, fosfor kislotasi) Efirli gidravlik moyning ishlashi. Qisqasi, vinil silikon kauchuk bilan solishtirganda, fenilen efir asosidagi silikon kauchuk yuqori ko'rsatkichga ega. gher kuch va radiatsiya qarshilik, shunga o'xshash yuqori harorat qarshilik va dielektrik xususiyatlari, va yomon past harorat ko'rsatkichlari, neft qarshilik va elastiklik. 。Fenil efir asosidagi silikon kauchuk yaxshi ishlov berish ko'rsatkichlariga ega va namunaviy mahsulotlar va ekstrudirovka qilingan mahsulotlarning maxsus talablarini ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.
Xom kauchukdan aralash kauchukgacha qoliplash shartlari qanday?
Aralashtirish jarayonida, xom silikon kauchukning past molekulalararo birlashishi tufayli, yuqori mustahkamlovchi va yuqori haroratga chidamli silika plomba moddasi silikon kauchuk uchun eng muhim birikma agentiga aylandi. Boshqa birikma agentlarini tanlashda, bolalar bog'chasi yuqori haroratga chidamlilik talablarini hisobga olish kerak. , Ya'ni silikon kauchukni qo'llash sharoitida ular uchuvchan bo'lmasligi, parchalanmasligi, karbonlashtirilmasligi yoki rangi o'zgarmasligi va hokazo. hujum, aralashmalar paytida tashqi kislotaning oldini olish kerak , Ishqor keltiriladi va peroksid vulkanizatsiya agentining parchalanishi natijasida hosil bo'lgan kislotali moddalar o'z vaqtida olib tashlanishi kerak!
Aralashtirilgan xom kauchuk va boshqa ingredientlarni pishirish uchun vakuumli yoğurma mashinasiga soling. Avvaliga harorat yuqori emas. Aralashtirish jarayonida ishqalanish natijasida harorat asta-sekin ortadi. 155-160 darajaga yetganda, haroratning yarmidan ko'pi bo'ladi. Bir necha soat,
Qaynatilgan elimni rulonga maydalash uchun ochiq tegirmonga soling. Faqat iflos bo'lmaslik uchun ehtiyot bo'ling. Rulolar soni faqat 2-3 aylanishni talab qiladi.
Silliqlashdan keyin uni taxminan 3-4 soat sovutish kerak, so'ngra elim gugurt tarmog'i orqali filtrlanadi, maqsad elimdagi ba'zi qattiq materiallarni filtrlashdir.
3. Silikon moyi nima? Silikon moylarining qanday turlari mavjud? Silikon xomashyoda qanday rol o'ynaydi?
Silikon yog'i turli polimerizatsiya darajasidagi zanjirli tuzilishga ega bo'lgan poliorganosiloksanning bir turi. Birlamchi polikondensatsiya halqasi tanasini olish uchun dimetildixlorosilanni suv bilan gidrolizlash orqali olinadi. Pastki halqa tanasini olish uchun halqa tanasi yorilib, tuzatiladi, so'ngra halqa tanasi, yopish vositasi va katalizator har birini olish uchun birlashtiriladi, past qaynaydigan moddalarni olib tashlash uchun vakuumli distillash orqali turli polimerizatsiya darajalari aralashmasi olinishi mumkin. . Eng ko'p ishlatiladigan silikon moyi, barcha organik guruhlar metil, metil silikon moyi deb ataladi. Organik guruh, shuningdek, silikon moyining ma'lum xususiyatlarini yaxshilash va turli ilovalar uchun qo'llash uchun metil guruhlarining bir qismi o'rniga boshqa organik guruhlardan foydalanishi mumkin. Boshqa keng tarqalgan guruhlar - vodorod, etil, fenil, xlorofenil, trifloropropil va boshqalar. So'nggi yillarda organik modifikatsiyalangan silikon yog'i jadal rivojlandi va maxsus xususiyatlarga ega ko'plab organik modifikatsiyalangan silikon moylari paydo bo'ldi. Silikon moyi odatda rangsiz (yoki ochiq sariq), hidsiz, toksik bo'lmagan va uchuvchan bo'lmagan suyuqlikdir. Silikon moyi suvda, metanol, glikol va etoksietanolda erimaydi. U benzol, dimetil efir, metil etil keton, uglerod tetraklorid yoki kerosin bilan aralashadi. Aseton, dioksan, etanol va spirtda ozgina eriydi. . Bu kichik bug 'bosimi, yuqori porlash nuqtasi va tutash nuqtasi va past muzlash nuqtasiga ega. n segmentlar soni har xil bo'lganligi sababli molekulyar og'irlik oshadi va yopishqoqlik ham ortadi. Qattiq silikon moyi 0,65 sentistokdan millionlab sentistokgacha bo'lgan turli xil yopishqoqlikka ega bo'lishi mumkin. Agar siz past viskoziteli silikon moyini tayyorlamoqchi bo'lsangiz, siz kislotali loydan katalizator sifatida foydalanishingiz va 180 ℃ da telomerizatsiya qilishingiz yoki yuqori viskoziteli silikon moyi yoki yopishqoq materiallarni ishlab chiqarish uchun past haroratda telomerizatsiya qilish uchun katalizator sifatida sulfat kislotadan foydalanishingiz mumkin. Ishqoriy katalizator. Kimyoviy tuzilishga ko'ra, silikon moyi metil silikon moyi, etil silikon moyi, fenil silikon moyi, metil vodorod silikon moyi, metil fenil silikon yog'i, metil xlorofenil silikon yog'i, metil etoksi silikon moyi va metil trifloropropanga bo'linadi. Asosiy silikon moyi, metil vinil silikon moyi, metil gidroksi silikon moyi, etil vodorod silikon moyi, gidroksi vodorod silikon moyi, siyanid silikon moyi va boshqalar; Foydalanish nuqtasidan damping silikon moyi, diffuziya nasosi silikon moyi, gidravlik moy, izolyatsion moy, issiqlik o'tkazuvchi moy, tormoz moyi va boshqalar mavjud. Silikon moyi mukammal issiqlikka chidamlilik, elektr izolyatsiyasi, ob-havoga chidamlilik, hidrofobiklik, fiziologik inertiya va kichik sirt tarangligi. Bundan tashqari, u past viskozite-temperatura koeffitsienti va yuqori siqilish qarshiligiga ega). Ba'zi navlar radiatsiya qarshiligiga ham ega. Ishlash.
Silikon moyi asosan silikon xom ashyosida qarishga qarshi ta'sir ko'rsatadi.
4. Oq uglerod qorasining turlari va xususiyatlari
Gaz fazasi usuli va yog'ingarchilik usulining asosan ikki turi mavjud
Gaz fazasi usuli: asosan kremniy tetrakloriddan boshlab, xlor va kislorod (havo) bilan aralashtirilgandan so'ng, 1000 darajadan yuqori haroratda vodorod birinchi navbatda suv hosil qilish uchun kislorod bilan yondiriladi va keyin ikkalasi ham kremniy tetraklorid bilan reaksiyaga kirishib, mayda hosil bo'ladi. kukun Birlashgandan so'ng, ushlash va kislotasizlantirishdan so'ng, oq uglerod qora mahsulotlar olinadi.
Gaz fazasi usulining afzalliklari: sof balandlik, kamroq sioh, yuqori mustahkamlash tezligi, issiq havo vulkanizatsiyasi, yuqori vulkanizatsiya shaffofligi, yaxshi elektr xususiyatlari, havo o'tkazmasligi, yostiq qarshiligi va dinamik charchoqqa chidamliligi
Gaz fazasi usulidan foydalanish: avtomobil qismlari, simlar, kabellar, tibbiy oziq-ovqat, yuqori quvvatli, yuqori shaffof silikon kauchuk mahsulotlari, qistirmalari
Cho'kish usuli: suv oynasidan boshlab, SIO2 cho'kmasini olish reaktsiyasini neytrallash uchun aralashtirish ostida xlorid kislotasi yoki sulfat kislota qo'shing, filtrlanadi, quritiladi va yuqori nozik oq uglerod qora rangga aylanadi.
Shuningdek, uni kislotali parchalanish reaktsiyasi orqali gidroksidi tuproqli metall kremniy kislotasidan olish mumkin.
Yog'ingarchilik usulining afzalliklari: vulkanizatsiyalangan kauchuk yaxshi chidamlilik, siqish to'plami, yaxshi shishish qarshiligi va ishlov berish ko'rsatkichlari, past narxga ega va kauchuk tuzilishi oson emas va faqat kauchuk va plastmassa mahsulotlarini to'ldirish va mustahkamlash uchun ishlatilishi mumkin.
Yog'ingarchilik usulini qo'llash: umumiy kalıplanmış mahsulotlar, kauchuk rulolar, yog'ga chidamli qistirma materiallari
5. Aralash silikon kauchukning asosiy qoliplari qanday?
Asosan quyidagilarni o'z ichiga oladi: siqishni kalıplama, transfer kalıplama, qarshi kalıplama, ekstruziya kalıplama
6. Chiqaruvchi moddalar nechta? U qanday funktsiyaga ega?
Sof silikon yog 'ajratish vositalari, eritmani bo'shatish agentlari, emulsiyani bo'shatish agentlari, silikon pastasini bo'shatish agentlari, buzadigan amallar ajralish vositalari va davolash mumkin bo'lgan ajratuvchi moddalar mavjud.
Chiqarish agentining asosiy vazifasi?
Asosiy funktsiya qolipdan chiqarilgan mahsulotning mexanik shikastlanishining oldini olish yoki kamaytirishdir.
7. Silika gel
